南方有色坚持创新求变——用绿色提亮冶炼发展成色

  在广西河池市南丹县群山环绕中，有一座与生态共荣的冶炼明珠——广西南丹南方金属有限公司。这里生态环境优美，企业在充分的利用本地资源进行金属冶炼的同时，严守安全底线，践行环保理念，与旁边的环境和谐共生。

  作为一家脱胎于传统冶炼行业的企业，南方有色用近30年时间，成长为一家主要是做有色金属冶炼和压延加工的行业领先企业，如今已获评中国制造企业500强，是工信部第一批认定的“铜、铅、锌行业规范条件企业”，获评国家级绿色工厂、国家高新技术企业，并连续3年荣获中国铅锌行业“绿色发展杰出贡献奖”，在国内有色金属行业具有较强影响力。

  1996年，南方有色董事长周南方创立了南方有色的前身——广西河池南方冶炼总厂。“如果说进入有色金属行业多少带着一股冲动的劲头，那么在寻找企业未来的发展方向的过程中，我们则紧扣时代脉搏，进行深入思考与探索。”周南方说。

  那时，高能耗高排放是冶炼行业的标签。一次考察回国后，周南方看到这一个行业存在生产效率低、环境危害大等问题，还看到了中国有色金属冶炼技术装备与国际先进冶炼企业之间有的差距。经过深入调研，企业领导层决定，要建设高效、绿色、科技及环境友好型的冶炼企业。

  “一定要排除万难，对标国际先进冶炼水平，改变我国冶炼现状。”周南方告诉记者。

  冶炼企业的绿色转型，在当时没太多可借鉴的案例经验，这在某种程度上预示着企业要面临更多困难与挑战，比如舍弃短期利益，投入更多资金，要进行更难的技术攻关等。

  不管面临多大的困难，企业都认准了绿色发展这条路。那段时间，周南方经常待在车间，与技术人员围绕打造有色金属集约、联合冶炼模式进行技术探讨。

  缺少经验借鉴虽然给企业的绿色转型造成了一些困难，但也成就了南方有色，企业用多项工艺、装备、技术创新突破行业发展瓶颈。2000年，南方有色成为采用烧结机、鼓风炉工艺处理脆硫铅锑矿的领先企业，也是首先采用低浓度二氧化硫烟气制酸的民营企业。

  2012年开始，面对更高的环保标准，南方有色成立科研团队，与长沙有色冶金设计研究院的专家一起研究怎么样完善、更新生产线。经过一次次试验，团队通过对炉型结构、耐火材料寿命等进行深入研究和改造，成功研发出富氧侧吹氧化、还原熔炼、炉渣烟化连续冶炼的技术和装备。2016年，南方有色自主设计的“富氧侧吹连续熔炼”三连炉正式投产。南方有色副总经理荆涛介绍，得益于富氧侧吹冶炼技术及装备的研发，工人们在监控室就可以24小时监测炉内的生产情况，不用在炉前驻守，真正的完成了绿色冶炼。

  曾经的高耗能高排放企业，如今已成为创新发展和绿色发展的标杆企业。2024年，南方有色198平方米沸腾炉焙烧系统、铅冰铜和硫化砷渣协同处理示范线相继投产，有效消除了砷滤饼、白烟尘等危险废物的环保隐患，实现资源高效协同利用。

  南方有色的锌锭生产车间里鲜见人影，一块块冒着热气的高温锌锭从流水线上滑出，被一台台灵活的机械手臂精准抓取，再由无人驾驶叉车搬至转运区，整齐码放成垛。

  这是南方有色参与完成的“有色冶金高效转化精准调控与智能自动化系统”项目，该项目已经应用于锌冶炼生产线，应用后，不仅产品能耗、劳动生产率等技术指标得到明显改善，还实现了沸腾焙烧炉智能控制、湿冶工序自动控制与协同优化、装备操作自动化等多个功能。

  “这个项目近3年的经济效益已达5亿元以上。2024年6月，该项目还荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖。”南方有色生产技术部副部长刘旭升说。

  绿色转型、效率变革和价值提升的同步推进，离不开创新驱动。南方有色每年投入研发资金近6亿元，共取得授权专利105项。公司还积极与高校、科研院所进行深入合作，创新研发了“挥发窑富氧熔炼技术应用”项目。

  以创新作为持续推动产业转变发展方式与经济转型的动力，南方有色实现了产线装备大型化、信息化、智能化发展。2019年，南方有色旗下南国铜业，建成国内首台（套）年产能达30万吨电解铜的侧顶吹连续炼铜技术集成示范生产线，突破国内侧吹熔炼炉单体产能20万吨的上限。

  2023年，公司30万吨氧压浸出和70万吨渣处理项目、南国铜业40万吨电解铜项目相继建成投产，均为国内较大的单体冶炼生产线。其中，锌氧压浸出技术创新绿色制造项目，采用的是有色金属冶炼固态废料渣料处理新技术。自2023年11月投产以来，锌锭产能已由每年40万吨提升到70万吨，公司锌锭产品能耗下降17%。

  “一系列创新项目的实施，使公司在工艺指标、技术装备、智能化、能耗指标、环保排放、资源综合利用等方面都达到或优于国内领先水平。”周南方说。

  近年来，南方有色以铜、铅、锌生产系统为依托，金、银、碲、铋、镉、锡、锑、铟等多金属资源循环利用为补充，以蒸汽、硫酸综合利用的磷化工为延伸，打造重要的铜铅锌基本金属及稀贵金属生产基地、磷化工绿色生产示范基地，加快建链强链补链延链，推动资源协同高效利用。

  在现有产业链基础上，向上游，南方有色不断加大对矿产资源勘探开发的投入，为公司可持续发展提供坚实的资源保障。向下游，公司大力拓展有色金属深加工业务，提升产品附加值。公司制作的铅、锌、铜、白银均在伦敦金属交易所、上海期货交易所注册，成为国内外知名交割品牌。

  2024年，南方有色旗下的QL牌A级铜、NF牌铅锭和QL SHG高纯锌锭3个伦敦金属交易所注册品牌，一次性通过现场评估并获得“A等级”矿产供应链尽责管理评估证书。“这是我们取得的又一重要国际评估认证，有利于完善公司供应链管理，确保有关产品正常交割，拓宽产品营销售卖渠道，进一步提升了公司在全世界内的市场认可度和品牌影响力。”南方有色企业管理部业务主管盆强说。

  南方有色走上了发展的快车道。企业通过招商引资、项目合作等方式，吸引上下游企业聚集，促进产业协同，更好助力地方经济社会发展。

  针对锡精矿无法就地加工，锡产业链不完整的问题，南丹工业园区2024年以南方有色等有突出贡献的公司为核心，围绕有色金属产业贯通上下游，强化产业耦合，积极洽谈3万吨锡金属新材料项目，引进年产180万吨锡锌矿资源开发等项目，签约金额达33亿元。

  在河池南丹工业园区，以南方有色为核心，众多配套企业一同发展，构建了集资源保障、技术创新、绿色发展于一体的有色金属产业链生态。“2024年，南丹工业园区规模以上企业工业总产值达3亿多元，同比增长39%以上，创历史上最新的记录。”南丹工业园区管委会副主任覃大军说。

  南方有色参与组建的广西壮族自治区有色金属低碳循环利用创新联合体，联合多家单位围绕铜及有色金属冶炼技术、下游高端材料开发等关键技术难题实施一体攻关。

  “新质生产力的核心要素是科学技术创新，本质是先进生产力。绿色发展是新质生产力的内在要求，冶金行业要从科学技术创新中发展先进生产力，不能走破坏绿水青山的老路。”周南方说，未来，南方有色将继续坚持创新求变的理念，为发展注入核心竞争力。 （经济日报记者 童 政）